52100 4340 4130 4140 मिश्र धातु इस्पात फ्लैट बार AISI 4130 25CrMo4 SCM430

AISI 4130 मिश्र धातु इस्पात ASTM A29 मानक में एक मध्यम कार्बन, कम मिश्र धातु इस्पात है।एएसटीएम 4140 स्टील को आमतौर पर क्रोमोली स्टील या क्रोम मोली स्टील के रूप में भी जाना जाता है, जिसमें नाममात्र 0.28-0.33% कार्बन, 0.8-1.1% क्रोमियम और 0.15-0.25% मोलिब्डेनम होता है।यह 4140 स्टील के समान है जिसमें उच्च कार्बन स्तर (0.28-0.33%) होता है, जिससे मोटाई की ताकत की कीमत पर 4130 सामग्री में सुधार हुआ वेल्डेबिलिटी मिलती है।उचित ताप उपचार के साथ इसे आसानी से मशीनीकृत भी किया जाता है।एनीलिंग एएसटीएम 4130 मिश्र धातु इस्पात उत्कृष्ट लचीलापन प्रदान करता है।एआईएसआई 4130 स्टील को आमतौर पर कठोर और टेम्पर्ड स्थिति में गोल बार के रूप में आपूर्ति की जाती है।

रासायनिक संरचना

गर्मी उपचार विकल्प

• +ए: एनील्ड (पूर्ण/नरम/गोलाकार)
• +एन: सामान्यीकृत
• +एनटी: सामान्यीकृत और टेम्पर्ड
• + क्यूटी: बुझती और टेम्पर्ड (पानी/तेल)

निर्माण और गर्मी उपचार

मशीन की
AISI 4130 मिश्र धातु पारंपरिक तरीकों से आसानी से मशीनी है।एक सामान्य उपचार के बाद साधारण आकृतियों को मशीनीकृत किया जा सकता है, जबकि अधिक जटिल आकृतियों को एनीलिंग की आवश्यकता होगी।हालांकि, 4130 स्टील की कठोरता बढ़ने पर मशीनिंग मुश्किल हो जाती है।

वेल्डिंग

एआईएसआई 4130 स्टील वेल्डेबिलिटी में भी अच्छा है, और 4130 मिश्र धातु को किसी भी व्यावसायिक विधि द्वारा वेल्ड किया जा सकता है।सामग्री को कुछ मामलों में पोस्ट-वेल्ड तनाव राहत गर्मी उपचार की आवश्यकता हो सकती है।

वेल्डिंग के दौरान बनाए रखने के लिए 150 - 260 C (300 - 500 F) पर प्रीहीट के साथ कम-हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड की सिफारिश की जाती है, धीरे-धीरे ठंडा करें और जहां संभव हो तनाव से राहत दें।

4130 स्टील फोर्जिंग की एनीलिंग को फोर्जिंग ऑपरेशन से सीधे एक उपयुक्त तापमान पर आयोजित भट्ठी में स्थानांतरित करके, लगभग 860º C (1575 º F) एनीलिंग के लिए, एक उपयुक्त समय के लिए होल्डिंग फिर फर्नेस कूलिंग में स्थानांतरित करके किया जा सकता है।इस तरह मशीनिंग के लिए उपयुक्त संरचना प्राप्त की जा सकती है।इस उपचार का उपयोग साधारण आकार वाले भागों के लिए सबसे अच्छा किया जाता है।यदि 4130 फोर्जिंग ऐसा है कि कुछ खंड दूसरों की तुलना में अधिक ठंडा खत्म कर देंगे तो एक समान संरचना प्राप्त नहीं होगी और सर्वोत्तम परिणामों के लिए लगभग 750 सी (1380 एफ) पर एक गोलाकार एनील का उपयोग किया जा सकता है।यह कहना सुरक्षित है कि मशीनिंग से पहले इस्तेमाल किए जाने वाले एनीलिंग उपचार का सबसे अच्छा प्रकार केवल अनुभव ही तय करेगा।फिर इसे भट्ठी में 50 एफ प्रति घंटे से कम की दर से 900 एफ तक ठंडा किया जाना चाहिए, इसके बाद 900 एफ से एयर कूलिंग किया जाना चाहिए।

सामान्य

4130 के लिए नाममात्र सामान्य तापमान 900 सी (1650 º फ़ारेनहाइट) है, इसके बाद 1600 एफ सोख और तेल बुझाना है, लेकिन उत्पादन अनुभव के लिए इस आंकड़े के ऊपर या नीचे 50 फ़ारेनहाइट (10 सी) तापमान की आवश्यकता हो सकती है।वास्तव में जब फोर्जिंग को पहले सामान्यीकृत किया जाता है, उदाहरण के लिए, कार्बराइजिंग या सख्त और तड़के, तो सामान्य तापमान की ऊपरी सीमा का उपयोग किया जाता है।जब सामान्यीकरण अंतिम गर्मी उपचार होता है, तो निम्न तापमान सीमा का उपयोग किया जाता है।

टेम्परिंग
वास्तविक तड़के का तापमान इस बात पर निर्भर करेगा कि किन आवश्यक गुणों की आवश्यकता है।वांछित शक्ति स्तर के आधार पर मिश्र धातु इस्पात 4130 को 398 C -565 ºC (750 F और 1050 F) के बीच तड़का लगाया जाता है।तड़के का तापमान जितना कम होगा, ताकत उतनी ही अधिक होगी।हालांकि, तड़का 200 - 420 C (400 - 790 F) के बीच में नहीं किया जाना चाहिए ताकि उत्सर्जन के खतरे से बचा जा सके।

हार्डनिंग
स्टील 4130 को ऑस्टेनिटाइज़ किया जाना चाहिए - यानी सभी सूक्ष्म घटकों को ऑस्टेनाइट में बदल दिया जाना चाहिए - 1500 से 1600 F (815 से 870 C) पर।वास्तविक austenitizing तापमान विश्लेषण रेंज, अनुभाग आकार और शीतलन विधि के भीतर रासायनिक संरचना का एक कार्य है।4130 के छोटे वर्गों को तेल में, भारी वर्गों को पानी में बुझाया जा सकता है।